So wählen Sie für jede Aufgabe die richtigen Edelstahlbohrer aus

Warum sich Edelstahl gegen den Bohrer wehrt

Bohrer aus rostfreiem Stahl sind mit anderen Problemen konfrontiert als Werkzeuge, die für Weichstahl oder Aluminium verwendet werden. Der Chrom- und Nickelgehalt der Legierung verleiht ihr Korrosionsbeständigkeit, aber die gleiche Mikrostruktur macht sie gummiartig, gibt nur langsam Wärme ab und ist anfällig für Korrosion Kaltverfestigung in dem Moment, in dem eine Schneidkante langsamer wird oder reibt, statt zu schneiden.

Drei Materialverhalten erklären die meisten Bohrfehler bei diesem Metall:

• Eine niedrige Wärmeleitfähigkeit fängt die Wärme an der Schneidkante ein, anstatt sie in den Span zu transportieren
• Austenitische Sorten härten bei Verformung lokal aus und verwandeln eine weiche Oberfläche innerhalb von Sekunden in eine viel härtere
• Durch die hohe Duktilität entstehen lange, fadenförmige Späne, die sich um den Bohrer wickeln und an der Lochwand nachschleifen

Schnellarbeitsstahl vs. Kobalt vs. Hartmetall: Auswahl des Substrats

Die Debatte ist vorbei Kobaltbohrer vs. Hartmetallbohrer kommt es darauf an, wie viel Hitze und Abrieb bei der Arbeit entsteht. Herkömmlicher Schnellarbeitsstahl behält seine Schneide bei niedrigeren Temperaturen, wird jedoch schnell weich, sobald die Schneidzone heiß wird. Kobaltlegierter Schnellarbeitsstahl erhöht die Hitzetoleranz um ein Vielfaches, weshalb er zum praktischen Upgrade für allgemeine rostfreie Arbeiten geworden ist. Massives Wolframcarbid geht noch einen Schritt weiter und behält seine Härte auch bei Temperaturen bei, die eine Stahlkante ruinieren würden, auf Kosten der Sprödigkeit bei Stoßbelastungen.

Der Vergleich von Schnellarbeitsstahl vs. Kobalt ist eigentlich ein Vergleich von Budget und Werkzeuglebensdauer. Kobaltbohrer kosten im Vorfeld mehr, überstehen aber weitaus mehr Löcher, bevor sie nachgeschliffen werden, was in der Regel die Kosten pro Loch senkt, sobald das Volumen einen bescheidenen Schwellenwert überschreitet.

Vollhartmetallbohrer für Präzision und Geschwindigkeit

A Vollhartmetallbohrer wird aus einem einzigen Hartmetallrohling und nicht aus einem beschichteten Stahlkörper gefertigt, wodurch die Schneidkante bei höheren Spindelgeschwindigkeiten laufen kann, ohne dass sie weich wird. Dies ist insbesondere bei Edelstahlbohrern von Bedeutung, da die Kante selbst aufgrund der schlechten Wärmeableitung der Legierung mehr thermische Belastung aushalten muss, als das Werkstück abtragen kann.

Der Nachteil ist die Fragilität unter Seitenlast. Jede Fehlausrichtung, jedes Rattern oder jeder unterbrochene Schnitt kann eine Hartmetallschneide abplatzen lassen, die bei einem Gegenstück aus Stahl einfach stumpf werden würde. Aus diesem Grund schneidet Vollhartmetall bei starren, gut ausgerichteten Aufbauten besser ab als beim Bohren mit der Hand.

Kopfwechselbohrer: Flexibilität ohne Umstellen

A Kopfwechselbohrer Trennt die Schneidspitze vom Schaft, so dass eine abgenutzte oder abgebrochene Spitze ausgetauscht werden kann, ohne das Werkzeug aus der Maschine zu entfernen oder Längenversätze neu einzustellen. Bei Edelstahlarbeiten, bei denen der Kantenverschleiß schneller und weniger vorhersehbar ist als bei Kohlenstoffstahl, reduziert diese Struktur die Ausfallzeit zwischen Werkzeugwechseln erheblich.

Dieses Format ermöglicht es einer Werkstatt auch, einen Schaft in der Spindel zu behalten und gleichzeitig mehrere Spitzengeometrien für verschiedene Edelstahlqualitäten vorrätig zu haben. Dies ist eine praktische Möglichkeit, gemischte Produktionen zu bewältigen, ohne völlig separate Werkzeuge kaufen zu müssen.

U-Bohrer mit Wendeschneidplatten für große Bohrungen

Für Durchmesser, bei denen ein massiver Spiralbohrer unpraktisch wird, ist ein Wendeschneidplatte U-Bohrer Verwendet zwei oder mehr austauschbare Wendeschneidplatten, die an unterschiedlichen radialen Positionen angebracht sind und die Schnittlast über den Lochdurchmesser verteilen. Jeder Einsatz trägt ein schmaleres Materialband ab, was den Drehmomentbedarf senkt und dabei hilft, die für austenitische Sorten typischen langen, zähen Späne zu kontrollieren.

• Einzelne Wendeschneidplatten werden indexiert oder gedreht, sodass kein vollständiges Nachschärfen erforderlich ist
• Die Schnittlast wird verteilt, wodurch die Wärmekonzentration an einer einzelnen Kante verringert wird
• Gut geeignet für größere Bohrungsdurchmesser in Struktur- oder Flanschbauteilen

Da die Wendeschneidplattengeometrie an die zu schneidende Sorte angepasst werden kann, verwenden Betriebe, die sowohl Edelstahl 304 als auch belastungsintensiven 316er Edelstahl verwenden, häufig separate Wendeschneidplattensätze anstelle einer Universalsorte.

So bohren Sie Edelstahl: Eine praktische Abfolge

Die meisten Fehler sind auf einen inkonsistenten Vorschub und nicht nur auf die Wahl des Werkzeugs zurückzuführen. Die folgende Reihenfolge spiegelt die Reihenfolge wider, die beibehalten wird Kaltverfestigung davon ab, mitten im Loch Halt zu finden.

1. Spannen Sie das Teil so ein, dass es sich unter Schublast nicht verbiegen oder vibrieren kann
2. Markieren Sie die Mitte mit einem Körner, um zu verhindern, dass der Bohrer zu Beginn wandert
3. Bohren Sie ein kurzes Pilotloch, um den endgültigen Durchmesser festzulegen und die Punktlast zu reduzieren
4. Halten Sie eine konstante, gezielte Vorschubgeschwindigkeit ein und tragen Sie das Kühlmittel kontinuierlich statt intermittierend auf
5. Ziehen Sie sich bei tieferen Löchern regelmäßig zurück, um die Späne zu entfernen, anstatt sie ansammeln zu lassen

Beantwortung der häufig gestellten Frage wie man Edelstahl bohrt Ohne brennende Kanten kommt es in der Regel auf den vierten Schritt an: Lassen Sie den Bohrer niemals an einer Stelle verweilen, ohne zu schneiden.

Bohren von Edelstahl 304: Praktische Parameter

Bohren von Edelstahl 304 ist der Referenzfall, mit dem die meisten Werkstätten zuerst konfrontiert werden, da es sich um die am häufigsten vorrätige austenitische Sorte handelt. Die Tendenz zur Kaltverfestigung ist im Vergleich zu härteren Duplexsorten moderat, aber immer noch so stark, dass Geschwindigkeit und Vorschub konservativer eingestellt werden müssen als bei Kohlenstoffstahl.

Behebung häufiger Bohrfehler

Häufig gestellte Fragen