Wie können Mais-Fräser-Inhaber des Mais-Fräsers das Werkzeugverschleiß reduzieren und die Schnitteffizienz und Kosteneffizienz verbessern?

Werkzeugkleidung ist ein unvermeidliches Phänomen bei der Schnittverarbeitung, aber übermäßige Verschleiß beeinträchtigt die Verarbeitungsqualität und die Effizienz. Die Hauptursachen für den Werkzeugverschleiß sind mechanischer Verschleiß, Wärmeverschleiß und chemische Verschleiß. Der mechanische Verschleiß wird durch die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück verursacht. Der thermische Verschleiß wird durch die hohe Temperatur verursacht, die während des Schneidvorgangs erzeugt wird. und chemischer Verschleiß wird durch die chemische Reaktion zwischen der Schneidflüssigkeit und dem Werkzeugmaterial verursacht. Diese Verschleißformen führen zu einer Verringerung der Schnittleistung des Werkzeugs, was wiederum die Verarbeitungsqualität und Effizienz beeinflusst.

Um mit dem Problem der Werkzeugkleidung umzugehen, sind auf dem Markt verschiedene Lösungen zur Optimierung des Werkzeugdesigns entstanden. Unter ihnen zeichnet sich der Mais-Mahlschneiderhalter mit seinem einzigartigen Stabilitätsdesign aus. Das Design dieses Produkts ist von der Anordnung von Maiskörnern in der Natur inspiriert, und das Zahnauflagerung ist eng und ordentlich und bildet eine stabile Schneidstruktur. Dieses Design verbessert nicht nur die Schnitteffizienz, sondern verbessert auch die Steifheit des Werkzeugs während des Schneidvorgangs erheblich, wodurch Vibrationen und Verschleiß verringert werden.

Insbesondere das Zahnlayout der Mais-Mahlschneiderhalter Ermöglicht, dass jeder Zahn während des Schneidvorgangs gleichmäßig gestresst wird, wodurch die durch ungleichmäßigen Kraft verursachte lokale Verschleiß vermieden wird. Darüber hinaus reduziert die enge Anordnung der Zähne die Lücken beim Schneiden und verbessert die Stabilität des Werkzeugs weiter. Dieses Stabilitätsdesign ermöglicht es dem Werkzeug, während des Schneidvorgangs länger scharf zu bleiben, wodurch die durch häufigen Werkzeugänderungen verursachten Produktionsunterbrechungen verringert werden.

Bei der Schnittverarbeitung hat die Schärfe des Werkzeugs einen entscheidenden Einfluss auf die Schnitteffizienz. Scharfe Werkzeuge können leicht in das Werkstück schneiden, den Schnittwiderstand verringern und somit die Schnittgeschwindigkeit erhöhen. Mit zunehmender Schnittzeit verschlechtert sich das Werkzeug allmählich und die Schnitteffizienz nimmt ebenfalls ab. Daher ist die Reduzierung des Werkzeugverschleißes der Schlüssel zur Verbesserung der Schnitteffizienz.

Das Stabilitätsdesign des Mais -Mahlschneiderhalters wurde entwickelt, um dieses Problem zu lösen. Durch die Verbesserung der Starrheit des Werkzeugs und die Reduzierung von Vibrationen und Verschleiß können das Werkzeug während des Schneidvorgangs länger scharf bleiben. Dies bedeutet, dass das Werkzeug unter den gleichen Schnittbedingungen, das den Maismühlenschneiderhalter nutzt, einen effizienten Schneidzustand länger aufrechterhalten und damit die Schnitteffizienz erheblich verbessert.

Zusätzlich zur Verbesserung der Kürzungseffizienz kann die Reduzierung des Werkzeugverschleißes die Produktionskosten erheblich senken. Die Werkzeugkosten sind ein wichtiger Bestandteil der Produktionskosten bei der Kürzung der Verarbeitung. Der häufige Ersatz und die Reparatur von Werkzeugen verbraucht nicht nur viel Zeit und Ressourcen, sondern erhöht auch die Produktionskosten. Daher ist die Optimierung des Werkzeugmanagements und der Reduzierung von Toolsnutzungen effektive Möglichkeiten, um die Produktionskosten zu senken.

Das Stabilitätsdesign des Mais-Fräser-Schneiderhalters ermöglicht es dem Werkzeug, während des Schneidvorgangs länger scharf zu bleiben, wodurch die Frequenz des Werkzeugersatzes verringert wird. Dies reduziert nicht nur die Werkzeugkosten, sondern verkürzt auch die durch das Ersatz für Werkzeuge verursachte Unterbrechungszeit der Produktion und verbessert die Produktionseffizienz weiter. Darüber hinaus werden aufgrund des reduzierten Werkzeugverschleißes die Schrott- und Nacharbeitsrate während des Schneidvorgangs entsprechend reduziert, wodurch die Produktionskosten weiter reduziert werden.

Um den Effekt des Mais-Mahls-Cutterhalters auf die Reduzierung des Werkzeugverschleißes, die Verbesserung der Kürzungseffizienz und die Reduzierung der Produktionskosten zu überprüfen, haben wir relevante Fallanalysen und praktische Anwendungstests durchgeführt. Im Test haben wir verschiedene Arten von Werkstücken und Schnittparametern für vergleichende Experimente ausgewählt. Die Ergebnisse zeigen, dass das Werkzeug unter den gleichen Schnittbedingungen, die den Mais-Mahlschneiderhalter unter Verwendung des Mais-Mahls-Cutters hat, eine längere scharfe Zeit und eine höhere Schnitteffizienz als das herkömmliche Werkzeug aufweist. Aufgrund der Verringerung des Werkzeugkleidung wurden die Produktionskosten ebenfalls erheblich reduziert.