Wie verbessern positive Rake -Mahlen -Einsätze die Qualität der bearbeiteten Oberflächen erheblich?

In der modernen Fertigung ist das Fräsen ein weit verbreitetes Metallbearbeitungsprozess, und die Qualität seiner bearbeiteten Oberfläche wirkt sich direkt auf die Leistung und Lebensdauer des Produkts aus. Als Schlüsselkomponente von Mahlwerkzeugen spielen positive Rake -Mahl -Einsätze eine äußerst wichtige Rolle bei der Verbesserung der Qualität der bearbeiteten Oberflächen. Wie verbessern positive Rake -Mahlen -Einsätze die Qualität der bearbeiteten Oberflächen erheblich?

Die Einzigartigkeit positiver großer Rechenwinkeleinsätze besteht darin, dass ihre Rechenflächen in einem positiven Winkel zur Schneidebene liegen. Diese spezielle geometrische Struktur verändert den mechanischen Zustand während des Schneidvorgangs grundlegend. Während des Schneidens erleichtert der positive Rechenwinkel Chips, sich zu kräuseln und auszulösen. Das glatte Kräusel und die Entladung von Chips hat mehrere positive Auswirkungen, wobei die kritischste die Verringerung der Schneidkräfte ist. Wenn Chips reibungslos kräuseln und den Schneidbereich schnell verlassen können, wird die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück stark reduziert, was wiederum zu einer signifikanten Verringerung der Schneidkräfte führt. Diese Verringerung der Schnittkräfte ist einer der Kernfaktoren für die Verbesserung der Qualität der bearbeiteten Oberflächen.

Die Verringerung der Schnittkräfte hat eine direkte hemmende Wirkung auf Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses. Beim Mahlen ist Schwingung einer der Hauptinterferenzfaktoren, die die Oberflächenqualität beeinflussen. Übermäßige Schwingung führt zu einer relativen Verschiebung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück, was zu Defekten wie Wellen und Kratzern auf der bearbeiteten Oberfläche führt, was die Oberflächenrauheit und die dimensionale Genauigkeit ernsthaft beeinflusst. Der positive Rake -Mahlen -Einsatz reduziert effektiv die Schwingungsamplitude und Frequenz während des Bearbeitungsprozesses, indem die Schneidkraft reduziert wird. Aus der Sicht der Mechanik bedeutet die Verringerung der Schnittkraft, dass die auf das Werkzeug und das Werkstücksystem wirkende Anregungskraft verringert und die Schwingungsreaktion des Systems ebenfalls geschwächt wird. Dies ist so, als würde man das Gewicht des Gewichts auf einem Schüttelbilanz verringern, und das Schütteln des Gleichgewichts nimmt natürlich ab. Diese Verringerung der Vibration ermöglicht es dem Werkzeug, während des Schneidvorgangs stabiler auf die Werkstückoberfläche zu reagieren und die Stabilität des Schneidvorgangs zu gewährleisten.

Eine glatter bearbeitete Oberfläche ist eine intuitive Manifestation der Verbesserung der Qualität der bearbeiteten Oberfläche durch den positiven großen Rechenwinkeleinsatz. Wenn die Schwingung verringert wird, ist jeder Kontakt zwischen der Schneide und dem Werkstück gleichmäßiger und stabiler, wenn das Werkzeug das Werkstück schneidet. Dies ermöglicht den Schnittvorgang nach der vorgegebenen Flugbahn, wodurch eine ungleichmäßige Schneidtiefe und abnormale Verschleiß der durch Vibration verursachten Schneiderkante vermieden werden. Unter einem stabilen Schneidzustand kann das Werkzeug Material genau von der Werkstückoberfläche entfernen und die bearbeitete Oberfläche glatter erscheinen lassen. Diese glatte Oberfläche ist nicht nur schöner aussehen, sondern vor allem, sondern wirkt sich positiv auf die Leistung des Produkts aus. Beispielsweise können in mechanischen Übertragsteilen glatte Oberflächen den Reibungswiderstand reduzieren, den Energieverlust reduzieren, die Übertragungseffizienz verbessern, den Verschleiß reduzieren und die Lebensdauer von Teilen verlängern.

Höhere dimensionale Genauigkeit ist ein weiterer wichtiger Aspekt von Positive große Rechenwinkeleinsätze Verbesserung der Qualität der bearbeiteten Oberfläche. Beim Mahlen hängt die Garantie der dimensionalen Genauigkeit von der genauen Schnittstelle des Werkzeugs und dem stabilen Bearbeitungsprozess ab. Positive Rake -Mahlen -Einsätze bieten günstige Bedingungen für eine präzise Schnittstelle durch Reduzierung von Schneidkraft und Vibration. Die Stabilität der Schneidkraft verhindert, dass das Werkzeug während des Schneidvorgangs aufgrund einer ungleichmäßigen Kraft ausgeht, so dass es streng gemäß den voreingestellten Bearbeitungsabmessungen geschnitten werden kann. Die Verringerung der Schwingung vermeidet die leichte Verschiebung zwischen dem Werkzeug und dem durch Vibration verursachten Werkstück, wodurch die Genauigkeit der Bearbeitungsabmessungen weiter gewährleistet ist. Auf dem Gebiet der Präzisionsteileverarbeitung, wie z. B. Herstellung von Luft- und Raumfahrtteilen, Verarbeitung medizinischer Geräte usw., ist häufig eine dimensionale Genauigkeit erforderlich, um die Micron- oder sogar Nanometer -Ebene zu erreichen. Mit seiner Leistung können positive Rake-Mahlen-Einsätze die Bedürfnisse dieser hochpräzisen Bearbeitung erfüllen und sicherstellen, dass die dimensionale Genauigkeit der bearbeiteten Teile strenge Konstruktionsstandards entspricht.

Positive Fräseneinsätze haben ein einzigartiges geometrisches Strukturdesign, das Schneidkraft und Vibration während der Bearbeitung verringert und damit das Ziel glatter bearbeiteter Oberflächen und höherdimensionaler Genauigkeit erreicht. Da die Fertigungsindustrie weiterhin hochpräzisen und qualitativ hochwertige Bearbeitung verfolgt