7 ° Rückenwinkel Diamond Blade: Wie wird man ein Allround-Spieler im Bereich des Schneidens?

Der Grund, warum die Diamantklinge von 7 ° Rückenwinkel beim Schneiden verschiedener Materialien gut abschneiden kann, ist zunächst auf die hochwertigen Grundmaterialien zurückzuführen, die sie verwendet. Diese Materialien werden sorgfältig ausgewählt, um sicherzustellen, dass sie hohe Festigkeit, hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit und Zähigkeit aufweisen und eine feste Grundlage für die hervorragende Schnittleistung der Klinge legen.

Hochgeschwindigkeitsstahl ist zu einem der traditionellen Materialien für die Herstellung von Schneidwerkzeugen mit hervorragender heißer Härte und Verschleißfestigkeit geworden. In der 7 ° -Rückenwinkel-Diamantklinge wird Hochgeschwindigkeitsstahl weit verbreitet, um Materialien mit mäßiger Härte und komplexen Schnittbedingungen zu verarbeiten. Die hohe Härte von Hochgeschwindigkeitsstahl ermöglicht es ihm, die Kante während des Schneidvorgangs scharf zu halten, während seine gute Zähigkeit es ihm ermöglicht, großen Schneidkräften und Aufprallkräften standzuhalten, und es ist nicht einfach, zu brechen oder zu brechen.

Zementiertes Carbid ist ein Verbundmaterial aus harten Partikeln wie Carbiden, Nitriden, Boriden und Bindemitteln von feuerfesten Metallen durch Pulvermetallurgie. In der 7 ° Rückenwinkel -Diamantklinge ist zementiertes Carbid aufgrund seiner extrem hohen Härte und seiner guten Verschleißfestigkeit zu einer idealen Wahl für die Verarbeitung von Stählen mit höherer Härte (wie Legierungsstahl, Werkzeugstahl usw.) geworden. Die Härte des zementierten Carbids ist viel höher als die von Hochgeschwindigkeitsstahl, was dem Verschleiß und der Adhäsion von Materialien während des Schneidvorgangs effektiv widerstehen und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern kann.

Keramikmaterialien werden in großem Umfang verwendet in Positive 7 ° Heckwinkel Rhombische Einsätze Aufgrund ihrer ultrahohen Härte und ihrer hervorragenden Hochtemperaturwiderstand. Insbesondere bei der Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte und High-Teigness-Materialien (wie Edelstahl, Titanlegierung usw.) können Keramikblätter eine bessere Schnittleistung zeigen. Die Härte von Keramikmaterialien liegt nahe an der von Diamanten, die die Reibung und Wärmeakkumulation von Materialien während des Schneidens, die Schneidkräfte und die Schnitttemperaturen und die Lebensmittellebensdauer und die Lebensdauer des Schneidens effektiv reduzieren können.

Zusätzlich zu hochwertigen Grundmaterialien verwenden die rhombischen Einsätze mit 7 ° hinteren Winkel auch fortschrittliche Beschichtungstechnologie, um ihre Schnittleistung und Haltbarkeit weiter zu verbessern. Die Beschichtungstechnologie verändert die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Blattoberfläche, indem sie eine oder mehrere Schichten von Dünnfilmen mit spezifischen Eigenschaften auf der Klingenoberfläche bilden, wodurch deren Schnitteffizienz verbessert, den Verschleiß verringert und die Lebensdauer verlängert wird.

In positiven 7 ° -Clear -Winkel -Diamantblättern umfassen häufig verwendete Beschichtungsmaterialien Titannitrid (Zinn), Aluminium -Titan -Nitrid (Altin), Aluminiumoxid (Al₂o₃) usw. Diese Beschichtungsmaterialien weisen hervorragende Härte, Verschleißfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Schmierigkeit und Schmierung und Schmierung und Schmelze, Schmierigkeit und Schmelze, Schmelze, Schmelze und Schmelze, Schmelze, Schmierfestigkeit und Schmierigkeit, Schmelze, Schmelze, Schmelze, Schmöge, Schmöge, Schmöge, Schmöge, Schmöge, Schmöge, Schmöge, Schmöge, Schmöge, Schmöge, Schmöge, Schmöge, Schmöme, Widerstand und Schmfluss, und kann die Reibung und Wärmeansammlung beim Schneiden effektiv reduzieren, Schnittkraft und Schnitttemperatur verringern und die Schnitteffizienz und die Lebensdauer verbessern.

Titannitrid (Zinn): Es hat ein goldenes Erscheinungsbild und eine gute Verschleißfestigkeit und eignet sich für die Verarbeitung von Materialien mit mittelschwerer Härte.
Aluminium -Titannitrid (Altin): Es hat eine höhere Härte und eine bessere Oxidationsbeständigkeit und eignet sich zur Verarbeitung von Stahl und Edelstahl mit höherer Härte.
Aluminiumoxid (Al₂o₃): Es hat eine extrem hohe Härte und eine hervorragende hohe Temperaturfestigkeit und ist für die Verarbeitung hoher Härte und hoher Zähigkeitsmaterialien geeignet.

Im Beschichtungsprozess des positiven 7 ° -Rückenwinkel -Diamantblattes werden eine Vielzahl fortschrittlicher Prozesstechnologien und -geräte verwendet, wie z. Zusammensetzung, Struktur und Dicke des Beschichtungsmaterials, wodurch die Leistung der Beschichtung optimiert wird. Gleichzeitig können durch innovative Beschichtungsdesigns wie Mehrschichtbeschichtungen, Gradientenbeschichtungen usw. der Verschleißfestigkeit, die Oxidationsbeständigkeit und die Schmierung der Beschichtung weiter verbessert werden, um die Schneidanforderungen unter verschiedenen Verarbeitungsbedingungen zu erfüllen.

Aufgrund der Verwendung hochwertiger grundlegender Materialien und fortschrittlicher Beschichtungstechnologie kann die positive Diamantklinge von 7 ° Rückenwinkel zum Schneiden verschiedener Materialien verwendet werden. Egal, ob es sich um einen Stahl mit höherer Härte (wie Legierungsstahl, Werkzeugstahl usw.) oder einem Edelstahl mit höherer Zähigkeit handelt, diese Klinge kann gut abschneiden und unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen erfüllen.

Bei der Verarbeitung von Stahl mit höherer Härte können die Carbid- oder Keramikmatrix der positiven 7 ° -Rückenwinkel -Diamantklinge ausreichende Härte und Verschleißfestigkeit liefern, um die Stabilität und Effizienz des Schneidvorgangs zu gewährleisten. Gleichzeitig kann die Beschichtungstechnologie die Reibung und Wärmeansammlung während des Schneidvorgangs weiter verringern, die Schneidkraft und die Schnitttemperatur reduzieren und die Lebensmittelwirkungsdienste und die Lebensdauer des Werkzeugs verbessern.

Bei der Verarbeitung von Edelstahl mit höherer Zähigkeit kann das robuste Grundmaterial (wie Hochgeschwindigkeitsstahl) und die Beschichtungstechnologie der positiven 7 ° -Rückenwinkel-Diamantklinge zusammenarbeiten. Die hohe Zähigkeit von Hochgeschwindigkeitsstahl ermöglicht es ihm, eine größere Schneidkraft und die Aufprallkraft standzuhalten, und es ist nicht einfach zu brechen oder zu brechen. Die Beschichtungstechnologie kann die Reibung und Wärmeansammlung während des Schneidvorgangs verringern, die Schneidkraft und die Schnitttemperatur verringern und die Schnitteffizienz und die Lebensdauer des Werkzeugs verbessern. Gleichzeitig kann die Schmierung des Beschichtungsmaterials auch die Ansammlung von Adhäsion und Chip während des Schneidvorgangs verringern und die Schnittqualität weiter verbessern.

Die ausgezeichnete Schnittleistung und die breite Anwendbarkeit des positiven 7 ° -Beregel -Diamantblattes verbessert nicht nur die Verarbeitungseffizienz, reduziert die Produktionskosten, sondern verbessert auch die Qualität des Endprodukts. Während des Schneidvorgangs kann die Klinge eine niedrige Schnittkraft und Schnittkraft aufrechterhalten, wodurch der Energieverbrauch und die Wärmeakkumulation während des Schneidvorgangs reduziert werden, wodurch die Lebensdauer der Werkzeugmaschine und die Verringerung der Wartungskosten verlängert wird.

Aufgrund der hohen Haltbarkeit der Klinge wird die Häufigkeit des Werkzeugersatzes und der Ausfallzeit verringert und die Kontinuität und Stabilität der Produktionslinie verbessert. Dies verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch die Produktionskosten und schafft mehr wirtschaftliche Vorteile für das Unternehmen. Das hochwertige Basismaterial und die fortschrittliche Beschichtungstechnologie des positiven Diamantblatts von 7 ° Rückenwinkel können auch das Werkzeugverschleiß und -schub während des Schneidvorgangs reduzieren, die Schrottrate und die Nacharbeit verringern und die Produktionseffizienz und die Produktqualität weiter verbessern.