Bohrungen: Tiefe und Durchmesserkontrolltechniken

1. Bohrtiefenkontrolle
Die Bohrtiefenkontrolle ist ein wichtiger Bestandteil der Bohrverarbeitung. Zu tiefe Bohrungen können zu materiellen Abfällen oder zu einer erhöhten Verarbeitungsschwierigkeit führen, während zu flache Bohrungen die Entwurfsanforderungen nicht erfüllen können. Im Folgenden finden Sie einige häufig verwendete Bohrtiefensteuermethoden:
Verwenden Sie Tiefenskala oder Stopper:
Installieren Sie eine Tiefenskala oder einen Stopper auf der Bohrmaschine und stellen Sie die Bohrtiefe ein, indem Sie die Position der Skala oder Stopper einstellen. Diese Methode ist einfach und intuitiv und ist für die Bohrtiefe in der Massenproduktion geeignet.
Messen Sie die tatsächliche Größe:
Verwenden Sie während des Bohrprozesses Werkzeuge wie Vernier -Bremssättel oder Tiefenmessgeräte, um die Tiefe des Bohrlochs zu messen und die Bohrtiefe gemäß den Messungsergebnissen anzupassen. Diese Methode eignet sich für Anlässe mit hohen Anforderungen für die Bohrtiefe.
Verwenden Sie die Schulter des Bohrers:
Einige speziell gestaltete Bohrer sind eine Schulter am Bohrerschaft. Wenn der Bohrer in das Werkstück zu einer vorgegebenen Tiefe einbrochen wird, kontaktiert die Schulter die Oberfläche des Werkstücks und begrenzt damit das weitere Futter des Bohrers. Diese Methode erfordert die Bohrschneider Ein besonderes Schulterdesign.
Programmiersteuerung von CNC -Bohrmaschinen:
Bei CNC -Bohrmaschinen kann die Bohrtiefe durch Programmierung festgelegt werden. CNC -Bohrmaschinen werden die Bohrtiefe automatisch gemäß dem voreingestellten Programm einstellen, um eine genaue Steuerung zu erreichen.
2. Kontrolle des Bohrdurchmessers
Die Kontrolle des Bohrdurchmessers ist ebenso wichtig, was die dimensionale Genauigkeit und die Baugruppe der verarbeiteten Teile direkt beeinflusst. Im Folgenden sind mehrere häufig verwendete Methoden zur Kontrolle des Bohrdurchmessers:
Wählen Sie einen geeigneten Bohrer:
Wählen Sie einen geeigneten Bohrer -Bit -Durchmesser gemäß der Härte und Dicke des verarbeiteten Materials. Ein zu kleiner Bohrverdurchmesser kann zu einer geringen Verarbeitungseffizienz führen, während ein zu großer Bohrverdurchmesser das Werkstück oder das Bohrer beeinträchtigen kann.
Vordertrilling-Mitte-Loch:
Vor dem formellen Bohren ein flaches Mittelloch mit einem kleinen Bohrer mit kleinem Durchmesser vor dem Tragen. Dies hilft, das Bohrer mit großem Durchmesser zu leiten und Abweichungen zu verhindern, wodurch die Genauigkeit des Bohrlochs durch die Durchmesser verbessert wird.
Steuerungsgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit:
Eine angemessene Bohrgeschwindigkeit und die Futterrate sind entscheidend für die Steuerung des Bohrdurchmessers. Eine zu schnelle Bohrgeschwindigkeit kann dazu führen, dass das Bohrer überschwächt oder beschädigt wird, während eine zu große Futterrate dazu führen kann, dass der Bohrdurchmesser zu groß ist. Daher sollte die entsprechende Bohrgeschwindigkeit und die Futterrate gemäß dem Verarbeitungsmaterial und dem Bohrertyp ausgewählt werden.
Verwenden Sie Schnittflüssigkeit:
Durch die Verwendung von Schneidflüssigkeit während des Bohrens kann die Schnitttemperatur reduziert und die Bohrverschleiß verringert werden, wodurch die Genauigkeit des Bohrlochs durch die Durchmesser verbessert wird. Gleichzeitig kann die Schneidflüssigkeit auch eine Rolle bei der Schmierung und Kühlung spielen, was dazu beiträgt, die Lebensdauer des Bohrers zu verlängern.
Überprüfen Sie regelmäßig den Bohrer:
Der Bohrer wird sich während des Gebrauchs allmählich abnutzen, was zu einem größeren Durchmesser des gebohrten Lochs führt. Daher sollte der Bohrer regelmäßig überprüft und geschärft werden, um seine Schärfe und Durchmessergenauigkeit zu gewährleisten.
3. Vorsichtsmaßnahmen beim Bohren
Halten Sie den Bohrer stabil:
Während des Bohrprozesses sollte der Bohrer stabil gehalten werden, um Schütteln oder Versatz zu vermeiden. Dies kann durch Verwendung von Hilfstools wie Armaturen oder Führungsschienen erreicht werden.
Zeitnahe Chipentfernung:
Während des Bohrprozesses wird eine große Anzahl von Chips erzeugt, die rechtzeitig gereinigt werden sollten, um zu vermeiden, dass der Bohrer verstopft ist oder die Qualität des Bohrers beeinträchtigt. Für tiefe Lochbohrungen kann intermittierende Futtermittel oder Rückziehung zum Entfernen von Chips verwendet werden.
Achten Sie auf einen sicheren Betrieb:
Wenn Sie einen Bohrer zum Bohrern verwenden, sollten Sie die sicheren Betriebsverfahren ausschließlich befolgen und geeignete persönliche Schutzausrüstung wie Sicherheitsbrillen, Staubmasken und Handschuhe tragen.