Eingehende Analyse des Designs des Wärmedissipationskanals des inneren Lochs flacher Rille Drehwerkzeughalter

Während des Schneidvorgangs erzeugt die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück eine große Menge Schnittwärme. Wenn diese Wärme nicht rechtzeitig abgelöst werden kann, wird die Werkzeugtemperatur zunimmt, was zu einer Verschleiß, Verformung oder sogar Bruchs von Werkzeugen führt und die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität ernsthaft beeinflusst. Hohe Temperatur verringert auch die Härte und Stärke des Werkzeugmaterials und verkürzt die Lebensdauer des Werkzeugs. Daher ist das Design des Wärmeableitungskanals entscheidend für die Leistung des Innenlochs flacher Rille, der den Werkzeughalter dreht.

Das Design des Wärmeableitungskanals der Innenloch flacher Rillen Drehwerkzeughalter Berücksichtigt die Erzeugungs- und Übertragungsregeln für das Schneiden von Wärme sowie die strukturellen Eigenschaften des Werkzeugs und des Werkzeughalters vollständig. Insbesondere das Design des Wärmeableitungskanals enthält die folgenden Aspekte:
Kanallayout: Das Layout des Wärmeableitungskanals innerhalb des Werkzeughalters muss angemessen sein, wodurch sichergestellt wird, dass die Schnittwärme schnell in den Kanal übertragen werden kann und den Einfluss des Kanals auf die Festigkeit und Steifheit des Werkzeugs vermeiden kann. Normalerweise ist der Wärmeableitungskanal entlang der Schneidrichtung des Werkzeugs oder senkrecht zur Schneidoberfläche angeordnet, um die Ablassung von Wärme effektiver zu leiten.
Kanalgröße: Die Größe des Wärmeableitungskanals muss entsprechend der Menge der erzeugten Schnittwärme und den Anforderungen an die Wärmeableitungen bestimmt werden. Wenn der Kanal zu groß ist, kann die Werkzeughalterstruktur zu kompliziert sein und die Herstellungskosten erhöhen. Wenn der Kanal zu klein ist, kann er möglicherweise nicht die Wärme effektiv ablassen, was die Verarbeitungsgenauigkeit beeinflusst. Daher muss das Design der Kanalgröße verschiedene Faktoren abwägen, um den besten Wärme -Dissipationseffekt zu erzielen.
Kanalmaterial: Die Materialauswahl des Wärmeableitungskanals ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Um die Wärmeleitungseffizienz zu verbessern, nimmt die Innenwand des Kanals normalerweise Materialien mit hoher thermischer Leitfähigkeit wie Kupfer, Aluminium oder Legierungsstahl an. Diese Materialien können schnell die Schnittwärme aufnehmen und übertragen, um sicherzustellen, dass die Wärme rechtzeitig abgelöst werden kann.
Kanalverbindung: Die Wärmeableitungskanäle müssen miteinander verbunden sein, um ein vollständiges Netzwerk -Ableitungsnetzwerk zu bilden. Dies verbessert nicht nur die Effizienz der Wärmeableitung, sondern stellt auch sicher, dass die Schneidwärme gleichmäßig im Werkzeughalter verteilt ist, um lokale Überhitzung zu vermeiden.

Das Arbeitsprinzip des Wärmedissipationskanals basiert auf den Prinzipien der Wärmeleitung und Konvektion. Während des Schneidvorgangs wird die Schnittwärme zuerst durch das Werkzeugmaterial auf die innere Wand des Wärmeableitungskanals übertragen. Anschließend wird die Wärme schnell auf die Außenseite des Werkzeughalters entlang des Wärmeableitungskanals übertragen, um die Wärme mit der Umgebung auszutauschen. Um die Effizienz der Wärmeabteilung weiter zu verbessern, setzen einige Inhaber der inneren Loch -Flachrille auch die Wärmeableitungskomponenten wie Kühlkörper oder Lüfter außerhalb des Wärmeableitungskanals, um den Konvektionswärme -Dissipationseffekt zu verbessern.

Insbesondere kann der Arbeitsprozess des Wärmeableitungskanals in die folgenden Phasen unterteilt werden:
Wärmeübertragung: Durch das Werkzeugmaterial, das die erste Stufe der Wärmeübertragung ist, wird das Schneiden von Wärme in die innere Wand des Wärmeableitungskanals übertragen. Diese Phase hängt hauptsächlich von der thermischen Leitfähigkeit des Werkzeugmaterials ab.
Wärmediffusion: Wärme diffundiert schnell entlang des Wärmeleitungswegs im Wärmeableitungskanal, der die zweite Stufe der Wärmeübertragung ist. Diese Stufe hängt hauptsächlich von der Größe, dem Layout und der Materialauswahl des Wärmeableitungskanals ab.
Wärmeabteilung: Wärme wird mit der Umgebung außerhalb des Wärmeableitungskanals ausgetauscht und schließlich in die Luft abgeleitet. Diese Stufe hängt hauptsächlich vom Konvektionswärme -Dissipationsprinzip und der Effizienz der Wärmeableitungskomponenten ab.

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Präzisionsbearbeitungstechnologie werden höhere Anforderungen für die Wärmeableitungsleistung des Innenlochs Flachrille Drehwerkzeughalter vorgeschlagen. Um die Effizienz der Wärmeabteilung weiter zu verbessern und die Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten, wird auch ständig optimiert und innoviert.
Struktur der Verbindungswärmeableitungen: Einige hochwertige innere Loch-Flachrille Drehwerkzeughalter verwenden eine zusammengesetzte Wärmedissipationsstruktur, dh hohe thermische Leitfähigkeitsmaterialien werden im Wärmeableitungskanal gefüllt, oder eine Mikrokanalstruktur wird eingestellt, um die Wärmeleitungseffizienz zu verbessern. Gleichzeitig werden Wärmeableitungskomponenten wie Kühlkörper und Lüfter außerhalb des Wärmeableitungskanals eingestellt, um ein zusammengesetzendes Wärmeableitungssystem zu bilden.
Intelligentes Temperaturregelungssystem: Um eine präzise Kontrolle des Wärmeableitungsvorgangs zu erreichen, sind einige Inhaber des inneren Lochs flacher Rillen auch mit einem intelligenten Temperaturregelsystem ausgestattet. Das System kann die Werkzeugtemperatur in Echtzeit überwachen und den Arbeitszustand der Wärmeableitungskomponente automatisch entsprechend der Temperaturänderung einstellen, um sicherzustellen, dass die Werkzeugtemperatur immer in einem angemessenen Bereich aufbewahrt wird.
Austauschbares Wärmeableitungsmodul: Um den Benutzern die Einstellung der Wärmeableitungsleistung entsprechend den Verarbeitungsanforderungen zu ermöglichen, sind einige Innern der inneren Loch -Flachrille mit austauschbaren Wärmeableitungsmodulen ausgelegt. Benutzer können das entsprechende Wärmedissipationsmodul gemäß den Eigenschaften des Verarbeitungsmaterials, dem Schneiden von Parametern und anderen Faktoren auswählen