Chiphandhabung während des Mahlsschneiders schneiden

In der Metallverarbeitungsbranche, Fräser als wichtiges Schneidwerkzeug werden bei der Verarbeitung verschiedener Teile häufig verwendet. Die Erzeugung von Chips ist jedoch während des Schnittprozesses des Fräsenschneiders unvermeidlich. Wenn diese Chips nicht ordnungsgemäß behandelt werden, wirken sie sich nicht nur auf die Verarbeitungsqualität aus, sondern können auch Schäden an der Ausrüstung verursachen. Daher ist es zu einem Problem geworden, mit dem die Metallverarbeitungsindustrie konfrontiert und lösen muss.
Zunächst müssen wir die Ursachen und Arten von Chips verstehen. Während des Schnittprozesses des Fräsers wird das Werkstück aufgrund der relativen Bewegung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück vom Werkzeug zur Bildung von Chips abgeschnitten. Es gibt viele Arten von Chips, einschließlich Streifenchips, Knotenchips und zerbrochenen Chips, die sich auf Faktoren wie die Eigenschaften des Werkstücksmaterials, die Schneidparameter und die Geometrie des Werkzeugs beziehen.
Das Vorhandensein von Chips kann sowohl auf die Verarbeitungsqualität als auch auf die Ausrüstung nachteiligt werden. Einerseits wirkt sich die Chips auf die Oberfläche des Werkstücks oder des Werkzeugs aus, sondern wirkt sich auf die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität aus. Wenn sich die Chips hingegen in der Ausrüstung ansammeln, kann die Ausrüstung dazu führen, dass die Ausrüstung überhitzt, stört oder sogar beschädigt wird. Daher müssen Chips zeitnah und effektiv behandelt werden.
Verwenden Sie das Chip -Sammelsystem:
Das Installieren von Chip -Sammelsystemen in Verarbeitungsgeräten wie Chip -Förderband, Chip -Sauggerät usw. kann Chips in Echtzeit sammeln und vermitteln, um zu vermeiden, dass sich Chips innerhalb der Geräte oder auf dem Werkstück ansammeln.
Die Auswahl des Chip -Sammelsystems sollte gemäß der Art der Verarbeitungsgeräte, der Art des Verarbeitungsmaterials und der Art der Chips ermittelt werden, um den Sammlungseffekt zu gewährleisten.
Optimieren Sie Schnittparameter:
Durch Einstellen von Schneidparametern wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe usw. können die Form und Größe der Chips geändert werden, wodurch sie einfacher zu sammeln und zu handhaben.
Die Optimierung von Schnittparametern kann auch die Verarbeitungseffizienz verbessern, die Schwankungen der Schnittkräfte verringern und das Risiko von Geräteschäden verringern.
Regelmäßig Geräte reinigen:
Auch wenn ein Chip -Sammelsystem verwendet wird, können einige Chips in der Ausrüstung noch in der Ausrüstung bleiben. Daher sollte die Ausrüstung regelmäßig gereinigt werden, um sicherzustellen, dass das Innere der Ausrüstung sauber und frei ist.
Beim Reinigen der Geräte sollte die Leistung ausgeschaltet werden und entsprechende Werkzeuge und Methoden sollten verwendet werden, um eine Beschädigung der Geräte zu vermeiden.
Wählen Sie geeignete Werkzeuge und Kühlmittel:
Durch die Auswahl geeigneter Werkzeuge kann die Erzeugung und Haftung von Chips verringert und die Verarbeitungsqualität verbessert werden.
Die Verwendung von Kühlmitteln kann die Schnitttemperatur reduzieren, die Chip -Adhäsion und -akkumulation reduzieren und die Bearbeitungseffizienz verbessern und die Lebensdauer der Werkzeugbetrieb verlängern.