Wie kann man die Verbesserung der Schnittleistung indexierbarer Übungen durch Optimierung der Blade -Geometrie verstehen?

Optimierung der Blade -Geometrie: Der Schlüssel zur Verbesserung der Schnittleistung
Die Klingengeometrie von indexbare Bohrer , einschließlich Parametern wie Rechenwinkel, Rückwinkel, Form und Schneiderwinkel, ist der Schlüsselfaktor, der die Schnittkraft, Schnittwärme, Chipbildung und Werkzeugverschleiß beim Schneiden beeinflusst. Durch ein angemessenes geometrisches Design kann der Schnittprozess erheblich optimiert werden und die Effizienz und Qualität können verbessert werden.

1. Optimierung des Rechenwinkels und des Rückenwinkels
Der Rechenwinkel ist der Winkel zwischen der Rechenfläche der Klinge und der Schneidebene, die die Schärfe der Schneide und die Größe der Schneidkraft bestimmt. Das angemessene Konstruktion des Rechenwinkels kann zum schärferen Speisen führen, den Schnittwiderstand reduzieren und den Schnittleistungsverbrauch verringern. Gleichzeitig hilft die Zunahme des Rechenwinkels auch dazu, die Reibung zwischen der Schneide und dem Werkstückmaterial zu verringern, wodurch die Schnitttemperatur verringert und die Lebensdauer verlängert wird.

Der hintere Winkel ist der Winkel zwischen der Rückseite der Klinge und der bearbeiteten Oberfläche, was hauptsächlich die Festigkeit des Werkzeugs und die Stabilität der Schneide beeinflusst. Durch die Optimierung des Rückwinkeldesigns kann sichergestellt werden, dass das Werkzeug während des Schneidvorgangs ausreichend Festigkeit hat, um eine Beschädigung des Werkzeugs aufgrund von übermäßiger Kraft zu vermeiden. Gleichzeitig kann ein angemessener Hinterwinkel auch die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück verringern und die Schnitttemperatur weiter verringern.

2. Optimierung der Schneidekante und Winkel
Die Form und der Winkel der Schneide haben ebenfalls einen Einfluss auf die Schnittleistung. Durch die Einstellung der Form und des Winkels der Schneide, die Kontaktfläche und die Schnittkraftverteilung zwischen der Schneide und dem Werkstückmaterial können geändert werden, wodurch die Schnitteffizienz und die Verarbeitungsqualität beeinträchtigt werden. Beispielsweise kann eine moderne Form mit einem negativen Rechenwinkel die Schneidfestigkeit des Werkzeugs verbessern, die für die Verarbeitung von Materialien mit höherer Härte geeignet ist. Während eine Schneideform mit einem positiven Rechenwinkel den Schnittwiderstand verringern und die Schnittgeschwindigkeit erhöhen kann, die für die Verarbeitung weicher oder mittelschwerer harter Materialien geeignet ist.

Spezifische Auswirkungen der optimierten Klingengeometrie auf die Schnittleistung
1. Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate
Die optimierte Blattgeometrie ermöglicht es dem indexierbaren Bohrer, während des Schneidens reibungsloser in das Material zu schneiden, wodurch der Schnittwiderstand reduziert wird und so die Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate erhöht. Dies bedeutet, dass mehr Verarbeitungsaufgaben in derselben Verarbeitungszeit erledigt werden können, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

2. Reduzieren Sie die Schnitttemperatur und den Energieverbrauch
Eine angemessene geometrische Konstruktion hilft, die Reibung und Wärmeansammlung beim Schneiden zu verringern, wodurch die Schnitttemperatur verringert wird. Dies hilft nicht nur, das Werkzeugleben zu verlängern, sondern reduziert auch den Energieverbrauch und die Produktionskosten. Gleichzeitig tragen niedrigere Schneidtemperaturen auch dazu bei, die thermische Verformung und die Oberflächenverbrennungen des Werkstücks zu verringern und die Genauigkeit der Bearbeitung und die Oberflächenqualität zu verbessern.

3. Reduzieren Sie Vibrationen und Rauschen beim Schneiden

Die optimierte Blattgeometrie hilft auch, die Vibration und das Rauschen beim Schneiden zu verringern. Durch eine angemessene modernste Form und Winkeldesign können die Verteilung der Schneidkräfte und die dynamischen Reaktionseigenschaften während des Schneidens geändert werden, wodurch die Vibration und die Geräuschpegel verringert werden. Dies hilft, die Bearbeitungsstabilität und die Qualitätsstückqualität zu verbessern und gleichzeitig die Gesundheit und Sicherheit der Betreiber zu schützen.

4. Verbesserung der Genauigkeit und Oberflächenqualität

Eine vernünftige Chipkontrolle ist einer der wichtigsten Aspekte der Optimierung der Blade -Geometrie. Durch Einstellen der Form und des Winkels der Schneide und der Einführung geeigneter Schnittparameter kann die Bildung und die Entladungsrichtung von Chips gesteuert werden, um die Blockierung von Chips zu vermeiden und die Werkstückoberfläche zu kratzen. Dies hilft, die Genauigkeit und Oberflächenqualität zu verbessern und die Bedürfnisse der Bearbeitung von hoher Präzision gerecht zu werden.

In praktischen Anwendungen haben indexbare Übungen mit optimierter Blattgeometrie erhebliche Vorteile gezeigt. Erstens wurde die Produktionseffizienz aufgrund der Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit und der Futterrate erheblich verbessert. Zweitens werden aufgrund der Verringerung der Schnitttemperatur und des Energieverbrauchs die Produktionskosten effektiv kontrolliert. Aufgrund der Verringerung der Vibration und des Rauschens und der Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit und der Oberflächenqualität zeigen indexbare Bohrer bei der Verarbeitung von Werkstücken mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen eine höhere Zuverlässigkeit und Stabilität.