Wie kann man die hohe Präzision und die hervorragende Leistung von massivem Carbid innen gekühlten Twist -Bohrungen gewährleisten?

Die Herstellung von soliden Carbid innen gekühlten Twist -Bohrungen muss in jeder Verbindung von Rohstoffauswahl bis zum Endprodukt streng hohe Standards und strenge Anforderungen folgen. Unter ihnen ist die Verarbeitung von Mahlmaschinen mit hoher Präzisionsmaschine die Kernverbindung im Herstellungsprozess von Twist-Bohrern. Es bietet nicht nur eine stabile Verarbeitungsumgebung, sondern überwacht und passt auch die Fehler im Verarbeitungsprozess in Echtzeit durch hochpräzise Mess- und Feedback-Systeme an, um die extrem hohe Präzision und Konsistenz der Spiralnut des Drehdrills zu gewährleisten.

Hochvorbereitete Schleifstoffe sind präzise konzipiert und haben stabile Strukturen. Sie können während der Verarbeitung eine stabile Schnittkraft und Schnittgeschwindigkeit liefern, wodurch Fehler effektiv reduziert werden, die durch die Vibration des Werkzeugwerkzeugs oder die Werkzeugverschleiß verursacht werden. Darüber hinaus sind die Schleifer auch mit hochpräzisen Mess- und Rückkopplungssystemen ausgestattet. Diese Systeme können verschiedene Parameter im Verarbeitungsprozess in Echtzeit überwachen, wie z. Winkel des Twist Drill erfüllen die Designanforderungen.

Die Spiralnut des Twist -Bohrers ist der Schlüssel zu seiner Schnittleistung. Das Design der Spiralnut beeinflusst nicht nur die Fähigkeit zur Entfernung von Chips, die Kühlungseffekt und die Schnittstabilität des Bohrbits, sondern bestimmt auch direkt die Schnitteffizienz und die Bohrqualität des Bohrbits. Daher ist die Präzisionsbearbeitung der Spiralnut des Twist -Bohrers besonders wichtig.

Bei hochpräzisen Mahlen wird die Spiralnut-Bearbeitung von Twist-Bohrer-Bits normalerweise CNC-Programmierungstechnologie verwendet. Durch voreingestellte Programme kann der Mühle das Schleifen der Spiralnut automatisch vervollständigen. In diesem Prozess spielt das hohe Präzisionsmess- und Feedback-System des Mühle eine wichtige Rolle. Sie können die Form, die Tiefe und den Winkel der Spiralnut in Echtzeit überwachen. Sobald Abweichungen gefunden wurden, werden die Schleifparameter sofort eingestellt, um die Genauigkeit und Konsistenz der Spiralnut zu gewährleisten.

Hochvorbereitete Schleifstoffe sind auch mit fortschrittlichen Überwachungssystemen für erweiterte Werkzeuge ausgestattet. Bei der Verarbeitung von Twist -Bohrer -Bits ist der Werkzeugverschleiß unvermeidlich, aber übermäßiger Verschleiß führt zu einer Verringerung der Schneidkraft und der Schwankungen der Schnittgeschwindigkeit, was wiederum die Schneidleistung und die Bohrqualität des Twist -Bohrers beeinflusst. Hochvorbereitete Schleifstoffe überwachen den Verschleiß des Werkzeugs in Echtzeit. Sobald der Verschleiß den voreingestellten Schwellenwert erreicht hat, wird sofort ein Alarm ausgegeben, um den Bediener daran zu erinnern, das Tool zu ersetzen, wodurch effektiv die durch Werkzeugverschleiß verursachten Verarbeitungsfehler vermieden werden.

Mit der Hochvorbereitungs-Schleifmaschinenverarbeitungstechnologie kann der Twist-Bohrer eine stabile Schneidkraft und Schnittgeschwindigkeit während des Schneidvorgangs aufrechterhalten. Stabile Schneidkraft bedeutet, dass der Drehbohrer während des Schneidvorgangs effektiver Materialien zerquetschen kann, den Schnittwiderstand reduzieren und Wärme schneiden, wodurch die Schnitteffizienz und die Bohrqualität verbessert werden. Die stabile Schneidgeschwindigkeit stellt sicher, dass der Drehbohrer während des Schneidvorgangs eine konstante Futtergeschwindigkeit aufrechterhalten kann, wodurch Schneiden von Fehlern und eine verringerte Bohrqualität durch Futtergeschwindigkeitsschwankungen vermieden wird.

Das hochpräzisen Spiralnut-Design des Twist-Drills verbessert auch die Chipentfernungskapazität und die Kühlung des Bohrers. Die Form und Tiefe der Spiralnut sind vernünftigerweise so konzipiert, dass die während des Schneidvorgangs erzeugten Chips reibungslos entladen werden, wodurch die Erhöhung des Schneidwiderstands und die durch Chipakkumulation verursachte Schnittwärme vermieden wird. Das Design der Spiralnut hilft auch dem Kühlmittel, besser in den Schneidbereich einzudringen, die Schnitttemperatur effektiv zu verringern und die Lebensdauer des Twist -Bohrers zu verlängern.

Die hohe Präzision und die hervorragende Leistung der Integraler Carbid -Kühlbohrer -Kühlbohrer habe es in vielen Feldern weit verbreitet gemacht. Im Baufeld werden Twistbohrungen verwendet, um Löcher zu bohren, um Infrastrukturen wie Drähte und Wasserrohre zu installieren. Die effiziente Schneidfähigkeit und die stabile Bohrqualität verbessern die Konstruktionseffizienz erheblich. Im Bereich der mechanischen Verarbeitung werden Twist-Bohrer-Bits verwendet, um verschiedene Metallmaterialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer usw. zu bohren. Die Fähigkeit zur hohen Präzision und gute Oberflächenqualität entspricht den Bedürfnissen der Verarbeitung mit hoher Präzision. Auf dem Gebiet der geologischen Erkundung und der Ölgewinnung werden Twist -Bohrer -Bits verwendet, um Löcher zu bohren, um unterirdische Gesteins- und Erzproben sowie für Ölbohrvorgänge zu erhalten. Seine wederbeständigen und hochtemperaturbeständigen Eigenschaften sorgen für ein stabiles Schneiden in diesen harten Umgebungen.