Indexierbares Einfügen u Drill: Warum ist es ein Allround-Player in der multi-materiellen Verarbeitung?

Einer der Kernvorteile von U -Bohrbits ist die breite Anwendbarkeit auf eine Vielzahl von Materialien. Diese Anwendbarkeit spiegelt sich nicht nur in der Abdeckung von Materialtypen wider, sondern auch in genauem Griff und effizienter Reaktion auf die Schneideigenschaften verschiedener Materialien. Egal, ob es sich um hochfeste Stahl mit hohem Härten, spröde Gusseisen handelt, das anfällig für Schneiden von Wärme ist, oder eine leichte Aluminiumlegierung und Kupferlegierung mit guter thermischer Leitfähigkeit, U-Bohrer können eine stabile und effiziente Verarbeitungsleistung liefern.

Stahl ist bekannt für seine hohe Festigkeit und Härte und eines der häufigsten Materialien bei der Metallbearbeitung. Diese Eigenschaften erschweren jedoch auch Stahl schwieriger zu verarbeiten und extrem hohe Anforderungen an Schneidwerkzeuge zu verarbeiten. U-Bohrer können die Herausforderungen der Stahlverarbeitung durch die Verwendung von Hochleistungs-Carbid- oder Keramikeinsätzen in Kombination mit präzisem, modernster Geometrie-Design problemlos bewältigen. Diese Einsätze haben einen hervorragenden Verschleißfestigkeit und Wärmebeständigkeit und können während des Schneids von Stahl mit hoher Härterung eine scharfe Schneide aufrechterhalten, die Schneidkraft reduzieren und Wärme schneiden, wodurch die Verarbeitungseffizienz und die Lebensdauer verbessert werden.

Obwohl Gusseisen eine relativ geringe Härte aufweist, ist es sehr spröde und ist anfällig für das Knacken und Abschneiden beim Schneiden. Gleichzeitig kann beim Schneiden von Gusseisen eine große Menge Schnittwärme leicht erzeugt werden, was höhere Anforderungen an den Wärmewiderstand und die Wärmeableitungsleistung der Schneidwerkzeuge erfüllt. Der U -Bohrer reduziert effektiv die Schneidkraft und Schnittkraft beim Schneiden des Gusseisens, indem die Geometrie der Schneide optimiert und geeignete Schneidparameter angewendet wird. Darüber hinaus kann das interne Kühlungsdesign des U -Bohrers sicherstellen, dass das Kühlmittel direkt in den Schneidbereich gesprüht wird, wodurch die Schnitttemperatur effektiv reduziert und das Werkzeug vor thermischen Schäden geschützt wird.

Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen werden aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer guten thermischen Leitfähigkeit häufig in der Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung und anderen Feldern eingesetzt. Die weichen Eigenschaften dieser Materialien führen jedoch auch leicht zu einem schnellen Verschleiß der Schneide. Gleichzeitig führt die hohe thermische Leitfähigkeit dazu, dass die Schnittwärme schnell in das Werkzeug übertragen wird und den Verschleiß des Werkzeugs verschärft. U -Bohrungen reduzieren effektiv die Schneideverschleiß durch Auswahl von Klingenmaterialien und geometrischen Designs, die zur Verarbeitung weicher Materialien geeignet sind. Gleichzeitig gewährleisten das interne Kühlmittelkonstruktion und optimierte Schnittparameter eine effektive Kühlung und Chipentfernung während des Schneidvorgangs, wodurch die Bearbeitungseffizienz und die Lebensdauer der Bearbeitung weiter verbessert werden.

Der Grund, warum U-Bohrer in der multimateriellen Verarbeitung Allround-Spieler werden können, liegt nicht nur auf ihr genaues Verständnis für die Schneideigenschaften verschiedener Materialien, sondern auch aufgrund ihrer effizienten und flexiblen Verarbeitungsstrategien.

Nach den Schneideigenschaften verschiedener Materialien verwenden U -Bohrer eine Vielzahl von Klingenmaterialien und geometrischen Designs. Beispielsweise werden für hochfeste und hohe Härtestahl Stahl, Carbid- oder Keramikblätter verwendet, kombiniert mit scharfen Schneidkanten und angemessenem negativem Rechenwinkeldesign, um die Schnittkraft und das Schneiden von Wärme zu reduzieren. Für spröde Gusseisen werden die Schneidekante und der große negative Rechenwinkel verwendet, um das Abhaufen zu reduzieren und Wärme zu schneiden. Für leichte Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen mit guter thermischer Leitfähigkeit werden Klingenmaterial und geometrische Designs verwendet, die für die Verarbeitung weicher Materialien geeignet sind, um die Schneide zu reduzieren und die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.

Schneidenparameter sind einer der Schlüsselfaktoren, die die Bearbeitungseffizienz und die Lebensdauer des Werkzeugs beeinflussen. Das U -Bohrbit sorgt für eine stabile und effiziente Verarbeitung verschiedener Materialien und Verarbeitungsbedingungen durch flexible Strategien zur Einstellung von Parametern. Verwenden Sie beispielsweise bei der Verarbeitung hochfestem Stahl eine geringere Schneidgeschwindigkeit und größere Vorschubgeschwindigkeit, um die Schnittkraft zu reduzieren und die Wärme zu schneiden. Verwenden Sie bei der Verarbeitung von spröde Gusseisen eine höhere Schneidgeschwindigkeit und eine geringere Futterrate. , um das Abhaufen zu reduzieren und Wärme zu schneiden; Verwenden Sie bei der Verarbeitung leichter Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen höhere Schneidgeschwindigkeiten und geeignete Futterraten, um die Verarbeitungseffizienz und die Lebensdauer der Werkzeuge zu verbessern.

Das interne Kühlungsdesign des U -Bohrers stellt sicher, dass das Kühlmittel direkt in den Schneidbereich gesprüht werden kann, wodurch die Schnitttemperatur effektiv reduziert und das Werkzeug vor thermischen Schäden geschützt wird. Gleichzeitig sorgt sein optimiertes Chip -Rillen -Design während des Schneidvorgangs eine reibungslose Evakuierung der Chip -Evakuierung und vermeidet eine erhöhte Schnittkraft und Werkzeugverschleiß, die durch die Ansammlung von Chips verursacht wird. Diese Entwürfe verbessern nicht nur die Bearbeitungseffizienz, sondern erweitern auch die Lebensdauer der Werkzeuge.

Indexable u Bohrbits einfügen verfügen über eine breite Palette von Anwendungen auf dem Gebiet der Metallverarbeitung, der Abdeckung der Luft- und Raumfahrt, der Automobilherstellung, der Schimmelpilzherstellung und anderer Branchen. Im Bereich der Luft- und Raumfahrt werden U-Bohrbits bei der Verarbeitung von hochfesten Stahl- und Titanlegierungen häufig verwendet. Im Automobilherstellungsfeld werden U -Bohrbits verwendet, um Gusseisenteile wie Motorzylinderblöcke und Zylinderköpfe zu verarbeiten. Im Schimmelpilzherstellungsfeld werden U -Bohrbits verwendet, um Gusseisenteile wie Motorzylinderblöcke und Zylinderköpfe zu verarbeiten. Wird zur Verarbeitung von Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungsformen verwendet. Diese Anwendungsfälle zeigen vollständig die hervorragende Leistung von U-Bohrungen in der multi-materiellen Verarbeitung.