Wie ist die Wendeplattenform von Wendeschneidplattenfräsern aufgebaut?

Quadratische Wendeschneidplatten: Quadratische Wendeschneidplatten haben vier gleich große Seiten und werden häufig für allgemeine Fräsarbeiten verwendet. Sie sind vielseitig und können zum Planfräsen, Eckfräsen, Schlitzen und Konturieren eingesetzt werden. Quadratische Wendeschneidplatten sorgen für Stabilität und lassen sich leicht indexieren oder drehen, um eine frische Schneidkante zu erzielen.

Runde Einsätze: Runde Einsätze haben eine kreisförmige Form und bieten eine hervorragende Vielseitigkeit. Sie eignen sich besonders für Konturierungs- und Profilierungsanwendungen. Die 360-Grad-Schneidkante ermöglicht sanfte Übergänge und eine effiziente Bearbeitung in gekrümmten oder unregelmäßigen Oberflächen.

Achteckige Einsätze: Achteckige Einsätze haben acht Seiten und sind so konzipiert, dass sie die Vorteile von quadratischen und runden Einsätzen ausgleichen. Sie bieten Stabilität und Vielseitigkeit und eignen sich daher für verschiedene Fräsaufgaben, einschließlich Planfräsen und Schruppen.

Dreieckige Einsätze: Dreieckige Einsätze haben drei Seiten und werden häufig für Anwendungen verwendet, bei denen der Zugang zu Ecken und engen Räumen entscheidend ist. Sie eignen sich hervorragend zum Taschenfräsen und können auch zum Planfräsen und Anfasen verwendet werden.

Diamanteinsätze: Diamantförmige Einsätze haben vier Seiten, wobei zwei längere Seiten eine Rautenform bilden. Sie eignen sich zum Plandrehen, Anfasen und Konturieren. Diamant-Wendeschneidplatten eignen sich besonders für die Erzielung präziser Winkel und Eckenradien.

Sechseckige Wendeschneidplatten: Sechseckige Wendeschneidplatten haben sechs Seiten und werden häufig für Fräsanwendungen mit hohem Vorschub verwendet. Ihr Design ermöglicht einen effizienten Materialabtrag bei hohen Geschwindigkeiten und eignet sich daher für Schrupp- und Vorschlichtbearbeitungen.

Fünfeckige Wendeschneidplatten: Fünfeckige Wendeschneidplatten haben fünf Seiten und werden für bestimmte Anwendungen verwendet, beispielsweise für die Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt. Sie bieten Stabilität und können zum Konturieren und Taschenfräsen eingesetzt werden.

Spezialeinsätze: Zusätzlich zu diesen Standard-Einsatzformen stellen Hersteller auch Spezialeinsätze mit einzigartigen Geometrien für bestimmte Zwecke her. Beispielsweise sind Hochvorschub-Wendeschneidplatten für aggressiven Materialabtrag bei hohen Geschwindigkeiten konzipiert, während Wiper-Wendeschneidplatten über eine modifizierte Kantengeometrie verfügen, um die Oberflächengüte zu verbessern.

Es ist wichtig zu beachten, dass jede Wendeplattenform in verschiedenen Größen und Schneidkantengeometrien erhältlich sein kann, um die Leistung des Schneidwerkzeugs noch besser an spezifische Anforderungen anzupassen. Die Wahl der Wendeschneidplattenform hängt von Faktoren wie dem zu bearbeitenden Material, der Art der Operation, der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit und den Schnittbedingungen ab. Maschinisten wählen die am besten geeignete Wendeschneidplattenform und Wendeschneidplattensorte aus, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen und gleichzeitig die Standzeit und Effizienz des Werkzeugs zu optimieren.